Historia de éxito RÖCHLING
Los sistemas SUMCAB Dresspack para robots de extracción para en máquinas de molde por inyección en la fábrica Röchling Automotive en Wackersdorf garantizan la fiabilidad del proceso y facilitan tiempos de ciclo cortos. Esto es posible gracias a la alta resistencia al desgaste de nuestros productos, que se coordinan con las secuencias de movimiento de los robots. Rudolf Lietz, jefe del grupo de mantenimiento dentro de la fábrica, también está impresionado con nuestra capacidad como especialistas para desarrollar soluciones, así como con el compromiso de nuestros técnicos.
Con más de 4700 empleados, Röchling Automotive es socio de fabricantes de automóviles y proveedores de sistemas en todo el mundo. Las competencias básicas de este especialista en plásticos incluyen la aerodinámica, la acústica, la propulsión, la gestión térmica y los nuevos conceptos de movilidad en cada segmento del vehículo.
Röchling Automotive Germany SE & Co. KG tiene una fábrica en Wackersdorf, en el Alto Palatinado de Baviera, en Alemania, donde se producen componentes de plástico innovadores para fabricantes de vehículos, para su uso en la parte inferior del vehículo, en el compartimento del motor, en el sistema de inducción de aire, en los controles de la compuerta de aire y en los sistemas de gestión de aire y de agua. Durante unas dos décadas, la fábrica ha estado suministrando a clientes, principalmente en el sur de Alemania, y ha realizado una contribución significativa al éxito del grupo corporativo durante este período. Además de su principal cliente, BMW, sus otros clientes incluyen: Porsche, Plastic Omnium, Opel, Hella und Behr, Faurecia y Magna Steyr.
Además de los robots lineales producidos por Engel, los robots de seis ejes de ABB y Yaskawa se implementan como robots de extracción en la planta de moldeo por inyección de la fábrica. Su tarea consiste en extraer los componentes moldeados terminados de la máquina, moverlos a través de un escáner o cámara para fines de control de calidad y finalmente, distribuir los componentes entre las partes terminadas y rechazar las cintas trasportadores según sea necesario.
Mucho Desgaste y Roturas
Los robots articulados realizan secuencias de movimiento complicadas, a veces a velocidades muy altas. Además, las agarraderas altamente complejas tienen que trabajar en espacios extremadamente restringidos. Esto solía hacer que los sistemas dresspack para los suministros de medios de los robots fueran susceptibles al desgaste, produciéndose interrupciones frecuentes de la planta de inyección.
El hecho de que la maquinaria sea significativamente más fiable hoy en día se debe por completo a los sistemas dresspack de SUMCAB Specialcable GmbH. A principios de 2016, un miembro de nuestro equipo de ventas viajó a la fábrica desde Pfedelbach, en Baden Württemberg, para mostrar los sistemas de retracción para cables de dispositivos tech pendant portátiles. Durante la reunión, uno de los robots de extracción desplegados junto a una máquina de moldeo por inyección en el área de producción sufrió un problema de suministro de energía. Debido a que este robot realiza una serie de movimientos altamente complejos, las roturas de cables en el eje manual causaron múltiples problemas de suministro de energía en el pasado. El representante de SUMCAB informó a sus anfitriones que la cartera de SUMCAB incluye soluciones específicas para precisamente esos problemas.
Convencido por la Planta Piloto
Un ingeniero de SUMCAB asistió a la siguiente reunión en la fábrica y pudo ofrecer una propuesta concreta sobre cómo lograr una mejora significativa de la situación. El robot de la máquina de moldeo por inyección 18 se equipó posteriormente con uno de nuestros sistemas dresspack.
Rudolf Lietz, Jefe de Grupo de Mantenimiento en Wackersdorf, recuerda: “Cambiamos el sistema dresspack existente en la planta piloto por un producto SUMCAB, lo que nos permitió rectificar el problema. El sistema SUMCAB Dresspack sigue el movimiento del robot sin ningún problema. Desde entonces, la máquina ha funcionado a nuestra entera satisfacción. Nos impresionó tanto que ahora estamos actualizando sucesivamente el resto de robots en trabajos de inyección en toda la fábrica. Nuestras experiencias con los sistemas dresspack de otros fabricantes fueron malas; simplemente eran demasiado vulnerables”.
Instalación y Optimización
SUMCAB no solo abastece el trabajo en Wackersdorf con los sistemas dresspack sino que también los instala en los robots y luego los optimiza en condiciones de producción en vivo. Los ingenieros de SUMCAB regresan a la fábrica aproximadamente un mes después para inspeccionar el sistema dresspack en busca de signos de desgaste. También se aseguran de que esté configurado correctamente y hacen los pequeños ajustes que puedan ser necesarios.
El sistema especial de retracción de cables de SUMCAB permite un enrutamiento simplificado del sistema de dresspack en el robot. Elogiando el sistema, Rudolf Lietz dice que: "es el sistema óptimo de enrutamiento de medios de bajo desgaste, especialmente para aplicaciones complejas de robots. Esta tecnología sencilla, pero efectiva, permite una fuente de alimentación de longitud variable para el robot. Los sistemas dresspack están siempre bajo la tensión correcta en cada movimiento, lo que evita el bucle y reduce el desgaste. La gente El equipo de SUMCAB ha pensado mucho en ello y es evidente que se ha invertido mucha experiencia en esta solución”.
Tiempos de ciclo cortos posibles
La resistencia al desgaste de los sistemas dresspack también contribuye a un aumento en la productividad de la planta de moldeo por inyección. Las secuencias de movimiento bien guiadas permiten acortar los tiempos de ciclo. "Ahora podemos trabajar a velocidades más altas", dice el experto en mantenimiento, "porque sabemos que los sistemas dresspack permiten esto sin que nada falle en el robot o en la periferia".
También considera que la característica de intercambio rápido y listo para usar de nuestros sistemas dresspack es un beneficio importante: el equipo de mantenimiento interno de Röchling Automotive Alemania puede hacerlo por sí mismo. Según Lietz, las conexiones de SUMCAB son mucho más fáciles de usar que las de otros fabricantes, quien también ofreciendo soluciones plug-and-play que simplifican la instalación y reducen el tiempo de inactividad de producción.
El plan es instalar los robots en las otras estaciones de moldeo por inyección con sistemas dresspack de SUMCAB para aumentar su fiabilidad. Además, la decisión de utilizar los productos SUMCAB como estándar también simplifica la disposición de repuestos de reserva.
Satisfacción del cliente como objetivo
Como resume Lietz: "Estamos extremadamente satisfechos con los productos de SUMCAB. Los ingenieros de la compañía hacen un excelente trabajo y se esfuerzan en encontrar soluciones lo más rápido posible. Estoy especialmente impresionado de que vuelvan a revisarlo todo el día después del inicio de la producción. Realmente hacen mucho para garantizar la satisfacción del cliente. Solo abandonan las instalaciones de ensamblaje cuando el sistema funciona al 100%, tal como debería hacerlo. Estamos planeando algunos proyectos conjuntos más”.